长兴金誉耐火材料有限公司

+ 联系人:蒋先生.13868270180

+ 地址:浙江省长兴县煤山开发区
+ 公司电话:0572-6709699
        传真:0572-6760180


施工工艺

耐火浇注料施工工艺规程

一.施工前准备,检查内容:

1.       检查待浇注施工部位现场清理状况;

2.       检查施工机具及备用件准备情况;

3.       检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量,其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;

4.       检查与浇注料施工周围接触的耐火砖,保湿材料的预防浇注料失水措施;

5.       检查施工用水,其水质必须达到饮用水标准;

6.       检查浇注料是否过期失效。

凡上述各项检查合格验收后方可施工,施工中要确保不停电,不中断施工。

二.施工用模版可用钢板和硬木板,模版要有足够的强度,支模质量应确保不移位,不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。

三.浇注料搅拌加水量应严格控制,应参考浇注料生产厂家提供的加水量,在保证性能的前提下,加水量宜少不宜多。

四.浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机,使用前应清洗干净,搅拌时先干混均匀再加人80%水,然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。

五.拌好的浇注料必须在30分钟内用完,已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。

六.倒入模内的浇注料应立即分层震实,每层高度应不大于300mm,间距250mm左右为宜,振动时不能触及锚固件和隔热层,不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆,气泡变少后将振动棒缓慢抽出,避免浇注层产生离析现象和出现孔洞。

七.大面积浇注时要分块施工,每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中央位置,不得遗漏。

八.待浇注料表面硬化后,强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。

九.模板拆除后应及时对浇注体进行检查,出现蜂窝,剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出,用同牌号浇注料填满振实,继续养护。

十.根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护,烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行,严禁升温过快,应确保水份缓慢排出,防止因升温过快而产生浇注料爆裂。

十一.       我公司可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线,派技术人员到现场服务。

耐磨可塑涂料施工工艺规程

一.温度要求

施工期间,施工地点的气温适宜在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域时须加温至5℃,直到耐磨涂料抹完为止。

二.表面处理

对需要施工部位的铜板表面,先清洗掉油污和小颗粒物质,然后用动力工具除掉铜板表面上所有松动或翘起的氧化皮,疏松的锈,疏松的旧涂层和其他污物。

三.补强网的焊接

补强网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落,尤其是当垂直表面或施工面朝下时。

为了确保最强固的附着性,安装时应尽量调整补强网,使网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住网。

四.涂料的调配与搅拌

使用小型搅拌机将干粉状的耐磨涂料倒入后,干粉搅拌3-5分钟,然后按比例加离子水搅拌7-8分钟,再加入增强纤维搅拌5-8分钟完成。

五.施工

在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层清理后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为200mm-300mm,然后将现场搅拌均匀的耐磨涂料混合物涂抹上即可。

在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm-10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌,涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

六.养护

表面完成之后,必须立即保护表面以防止迅速干化。

耐磨涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。

版权所有:长兴金誉耐火材料有限公司